Amélioration & analyse
Utiliser historiques, récurrences, causes et retour d’expérience pour améliorer progressivement la maintenance.
Analyse des causes de panne : structurer les faits
L’analyse des causes cherche à comprendre pourquoi un événement s’est produit et quelles conditions l’ont rendu possible.
Pannes récurrentes : détecter les répétitions
Une récurrence devient visible lorsque les descriptions, codes et actifs sont suffisamment cohérents pour être regroupés.
Pareto maintenance : concentrer l’analyse
Un Pareto classe les catégories par contribution à un total, par exemple nombre de pannes ou heures d’arrêt.
Historique équipement : transformer les ordres en connaissance
L’historique d’un actif relie événements, travaux, pièces, arrêts et décisions dans le temps.
Retour d’expérience maintenance
Le retour d’expérience transforme un événement terminé en amélioration potentielle des plans, standards, pièces ou données.
Maintenance prédictive : données, modèles et limites
La maintenance prédictive utilise des données et modèles pour estimer un risque ou un besoin futur, mais sa pertinence dépend du signal disponible et du coût des erreurs.
Analyser les tendances des KPI maintenance
Une série chronologique permet de voir une évolution que la valeur du mois courant peut masquer.
Plan d’amélioration maintenance : passer des constats aux actions
Un plan d’amélioration relie un problème observé à des actions limitées, mesurables et suivies.